Transparenz schafft Vertrauen
Mit der Offenlegung unserer Lieferkette gehen wir den nächsten Schritt, um die Herstellung von Tatonka-Produkten so transparent wie möglich zu machen. Auf unserer Webseite Traceability by Tatonka kann man den Weg eines gekauften Tatonka-Produktes vom Einkauf der Materialien über die Fertigung bis zum Versand ins Bestimmungsland nachvollziehen.
Die eigene Fertigung als Schlüssel
Weil wir eine eigene Fertigung betreiben, stehen uns sämtliche Informationen rund um den Fertigungsprozess zur Verfügung. Vom Materialeinkauf bis zum Transport erheben und verwalten wir alle Daten selbst und nutzen sie, um die Lieferkette für jedes Tatonka-Produkt anschaulich sichtbar zu machen. Alle Tatonka-Produkte ab dem Jahr 2016 sind so einsehbar.
Ressourceneinsparung und CO²-Reduktion
durch effiziente Steuerung
Sämtliche Schritte, vom Materialeinkauf über die Fertigung bis zum Transport der fertigen Produkte, liegen in unserer eigenen Hand, und wir können sie direkt steuern. Deshalb ist es möglich, viele Transportwege entlang der Lieferkette zusammenzulegen. So können wir den Ressourcenverbrauch senken und CO²-Emissionen reduzieren.
So funktioniert die Traceability-Webseite
Auf der Traceability-Webseite erscheint nach der Eingabe der Serien-/ Chargennummer, die auf dem eingenähten Etikett des Produktes zu finden ist, eine Weltkarte mit einem ausführlichen Index. Es wird angezeigt, von welchen Lieferanten die jeweils verwendeten Materialien stammen und welche Nachhaltigkeitszertifikate die Hersteller vorweisen können. Die Adresse des Lieferanten ist ebenso offengelegt wie der Beginn der Geschäftsbeziehung. Auf der Karte ist sodann ersichtlich, auf welchem Weg und mit welchem Transportmittel die Materialien in das Tatonka-Werk in Vietnam geschickt werden. Die Herstellung erfolgt im Tatonka-Werk Mountech, danach tritt das fertige Produkt seine in allen Etappen nachvollziehbare Reise an den Zielort an, wobei wiederum Transportweg und Transportmittel aufgezeigt werden.
Die 7 Säulen
Eine seit 1995 von uns selbst entwickelte Produktionsplanungs- und Steuerungssoftware (PPS) unterstützt wesentlich alle Abläufe und ist optimal auf alle Bedürfnisse der eigenen Fertigung sowie den Materialimport und den Export der Fertigprodukte zugeschnitten.
Die Informationen über alle Abläufe erheben wir selbst und führen sie in einer großen Datenbank zusammen. Die Daten werden von uns fortwährend im Rahmen der Fertigungsprozesse aktualisiert und sind die Grundlage für unser erfolgreiches Qualitätsmanagement.
Wir entscheiden, bei welchen Lieferanten wir die Materialien für unsere Produkte einkaufen. Mit vielen unserer Vorlieferanten arbeiten wir schon Jahrzehnte zusammen und entwickeln gemeinsam mit ihnen kontinuierlich nachhaltigere und umweltfreundlichere Produkte. Unsere Lieferanten haben eigene Zertifizierungen für ihre Betriebe.
Wir verwalten in unserer Datenbank auch die fortwährenden Qualitätsprüfungen unserer Lieferanten nach Produktions- und Lieferchargen. Somit können wir sicherstellen, dass nur Materialen mit einer gesicherten Qualität in die Fertigung gelangen.
Bereits beim Einkauf werden Lieferungen verschiedener Materialhersteller konsolidiert und gemeinsam in einem Container an unser zentrales Materiallager in der Fertigung angeliefert. So werden schon bei der Anlieferung Transportkosten und Emissionen eingespart.
Für viele verschiedene Produkte unseres Sortiments verwenden wir dieselben Materialien aus unserem Zentrallager in der Fertigung in Vietnam. Das bedeutet geringe Transportkosten und effizienten Materialeinsatz für eine große Vielzahl an Produkten.
Die Bestückung von zwei Fertigungen für alle Tatonka-Produkte aus einem zentralen Lager sowie ein zentraler Export aller gefertigten Produkte in einem Container (egal ob Rucksack, Zelt oder Edelstahl-Geschirr) vermeiden und/oder reduzieren viele Transportwege und senken so den Ressourcenverbrauch und CO²-Emissionen.